Kopolimer PMMA Untuk Ekstrusi

Warna PMMA Granule untuk Extrusion

Pengantar:

Resin pengubah dampak PMMA adalah plastik rekayasa tahan cuaca yang baru yang disintesis oleh akrilat. Ini memiliki kekuatan dampak dan kemampuan proses yang sangat baik, tahan terhadap cuaca super, kekerasan permukaan yang baik dan kilau, selain itu memiliki kinerja optik yang baik. Ini terutama digunakan dalam co-ekstrusi dengan PVC / ABS / PS dan juga ekstrusi tunggal.

Manfaat produk:

● Lelehkan likuiditas yang sangat baik

● Kekuatan impak yang luar biasa

● Tahan cuaca yang sangat baik

● Kompatibilitas yang baik dengan PVC, ABS dan PS

● Kekerasan permukaan dan kilap yang baik

● Kinerja optik yang baik

Pengolahan:

Cetakan injeksi
Pra-pengeringan tidak diperlukan jika silinder berventilasi digunakan tetapi jika silinder normal digunakan maka PMMA harus diproses kering dan disarankan untuk mengeringkan butiran selama 8 jam pada 70 hingga 100oC, tergantung pada jenisnya. Cacat dan lepuh permukaan akan terbentuk jika butiran basah diproses.
Parameter pemrosesan: Suhu cetakan harus antara 40 dan 80oC, tergantung pada jenisnya. Temperatur material harus antara 200 dan 250oC. Ketika suhu naik, orientasi molekul dan tekanan internal berkurang, tetapi risiko bintik-bintik tenggelam meningkat.
Sebagai aturan umum, tekanan injeksi tinggi diperlukan karena sifat aliran yang buruk dan mungkin perlu disuntikkan secara perlahan untuk mendapatkan aliran yang benar. Ini sangat penting untuk cetakan optik di mana garis pengelasan yang terlihat akan terbentuk jika parameter yang benar tidak digunakan. Untuk cetakan tebal, tekanan tindak lanjut yang tinggi diperlukan untuk waktu yang lama (2 hingga 3 menit). Gerbang besar diperlukan karena aliran yang buruk tetapi pelari panas dimungkinkan.
Pemrosesan ulang dimungkinkan jika bahan telah dikeringkan secara menyeluruh dan memiliki warna buram. Cetakan yang baik secara optis umumnya tidak dimungkinkan dengan regrind bahkan jika regrindnya bening kaca.
Penyusutan relatif rendah: 0,4 hingga 0,8% tergantung pada kelas yang digunakan. Hindari ketebalan dinding kurang dari 1 mm.

Ekstrusi
Temperatur ekstrusi berkisar antara 180 dan 250oC. Sekrup tipe meter dengan rasio kompresi 3: 1 umumnya direkomendasikan. Formulasi dengan berat molekul relatif tinggi digunakan untuk ekstrusi lembaran dan profil. Sekrup degassing dengan rasio L / D 20 hingga 30 adalah yang terbaik .